대부분의 산업용 다이아몬드는 연마 도구를 만드는 데 사용됩니다.다이아몬드의 경도는 탄화붕소, 탄화규소 및 커런덤의 각각 2배, 3배 및 4배로 특히 높습니다.매우 단단한 공작물을 연삭할 수 있으며 많은 장점이 있습니다.일부 응용 프로그램 및 드레싱 방법Z-라이온자세한 내용을 보여줍니다.
이점
1. 높은 연삭 효율: 초경합금을 연삭할 때 연삭 효율은 탄화규소의 몇 배입니다.연삭 성능이 좋지 않은 고속 공구강을 연삭하면 평균 효율이 5 배 이상 증가합니다.
2. 높은 내마모성: 내마모성시멘트 연삭 휠매우 높고 연마 입자의 소비가 매우 적습니다. 특히 단단하고 부서지기 쉬운 공작물을 연삭 할 때 장점이 가장 두드러집니다.다이아몬드 숫돌로 경화강을 연삭할 때 내마모성은 일반 연마재의 100-200배입니다.경질 합금을 연마할 때 일반 연마재의 5,000-10,000배입니다.
3. 작은 연삭력 및 낮은 연삭 온도: 다이아몬드 연마 입자의 경도 및 내마모성은 매우 높고 연마 입자는 오랫동안 예리한 상태를 유지할 수 있으며 공작물로 절단하기 쉽습니다.수지 결합 다이아몬드 숫돌로 탄화물을 연삭 할 때 연삭력은 일반 연삭 숫돌의 연삭력의 1/4 ~ 1/5에 불과합니다.다이아몬드의 열전도율은 탄화규소의 17.5배 정도로 매우 높고 절삭열이 빠르게 전달되어 연삭온도가 낮습니다.예를 들어 탄화규소 연삭 휠을 사용하여 초경합금을 연삭하고 절삭 깊이는 0.02mm, 연삭 온도는 1000℃ ~ 1200℃로 높으며 레진 본드가 있는 다이아몬드 연삭 휠은 연삭에 사용됩니다.동일한 조건에서 온도의 연삭 영역은 400℃에 불과합니다.
4. 연삭 공작물은 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 가지고 있습니다. 다이아몬드 연삭 휠로 카바이드 도구를 연삭 할 때 블레이드 표면과 블레이드의 거칠기가 실리콘 카바이드 연삭 휠보다 훨씬 낮습니다.매우 날카로워 칼날의 내구도가 1~3배 증가할 수 있습니다.다이아몬드 숫돌로 가공된 피삭재의 거칠기 Ra 값은 일반적으로 0.1~0.025μm로 일반 숫돌 연삭에 비해 1~2등급 향상될 수 있습니다.
신청
다이아몬드 연삭 휠고경도 재료 및 일반 연삭휠로는 연마가 어렵고 고품질이 요구되는 귀금속의 연마에 널리 사용됩니다.초경합금, 세라믹, 유리, 마노, 보석, 반도체 재료, 석재 등의 비금속 가공물도 티타늄 합금에 적합합니다.
드레싱 방법
다이아몬드의 높은 경도와 우수한 절단 성능으로 인해 연삭 휠은 일반적으로 드레싱이 필요하지 않습니다.그러나 사용기간이 지나면 칩이 막히고 성능이 저하되고 연삭력이 커져도 연삭온도가 올라가 연삭휠에 금이 갑니다.연삭 휠이 막힌 후에는 다듬어야 합니다.드레싱할 때 다이아몬드 연삭 휠은 탄화규소 또는 커런덤 숫돌로 날카롭게 할 수 있습니다.방법은 평평한 탄화규소 또는 커런덤 오일스톤을 회전하는 다이아몬드 숫돌로 접촉시키는 것입니다.연삭 과정에서 다이아몬드 연삭 휠의 높은 경도로 인해 탄화 규소 또는 커런덤 유석이 연삭 될 수 있으며 탄화 규소 또는 커런덤 유석이 다이아몬드를 제거합니다.연삭 휠의 칩은 연삭 휠의 절삭 성능을 복원합니다.
위의 내용은 귀하와 공유하는 다이아몬드 연삭 휠의 장점, 적용 및 드레싱 방법에 대한 관련 내용입니다.위의 내용을 통해 다이아몬드 연삭휠에 대한 이해와 이해가 더욱 깊어지길 바랍니다.
게시 시간: 2022년 5월 12일